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中级焊工知识二十四个问题解决《收藏》
日期:2020-07-25     作者:秉学    浏览:
  一、焊缝金属合金化的目的是什么?合金化的方式有哪些?
  答:目的是:1、补偿焊接过程中由于氧化、蒸发等原因造成的合金元素的损失。2、消除工艺缺陷,改善焊缝金属的组织性能。
  方式有:1、应用合金焊丝,2应用药芯焊丝或药芯焊条。3应用合金药皮或陶质焊剂。4应用合金粉末。5应用置换反应。
  二、普低钢焊接时易出现的主要问题是什么?其焊接工艺特点有哪些?
  答:易出现的主要问题:1、热影响区的淬硬倾向大。易出现焊接裂纹。
  焊接工艺特点:选择合适的焊条、焊丝及焊剂。焊前应预热。焊后热处理。
  三、试述奥氏体不锈钢焊接时产生“贫铬区”的过程?
  答:当温度升高时,碳在不锈钢晶粒内部的扩散速度大于铬的扩散速度,因为室温内碳在奥氏体中的溶解度仅为0.02%-0.03%,而一般奥氏体钢中含碳量均超过0.02%-0.03%,所以对于的碳就不断向奥氏体晶粒边界扩散,并与铬化合,在晶间形成碳化铬化合物,但是由于铬的扩散速度较小,来不及向晶界扩散,所以在晶间所形成的碳化铬所需的铬只要不是来自奥氏体内部,而是来自晶附近,结果就是得晶界赴京的含铬量大为减小,当晶界含铬量小于12%时,就在晶间形成“贫铬区”。
  四、焊接不锈复合钢板应注意哪些问题?
  答:1、当点焊靠近复层时,须适当控制电流,小些为好,以防止复层增碳现象。
  2、严格禁止用碳钢焊条焊到复层,以及用过度层焊条焊在复层表面上。
  3、碳钢焊条的飞溅落到复层的坡口面上,要仔细清除干净。复层焊缝表面不得有咬边。
  4、焊接电流应严格按照工艺参数中的规定,不可随意变更。
  5、复层不锈钢焊接后,仍要进行酸洗或钝化处理;或复层焊缝区进行局部酸洗去掉褐色氧化膜的化学原理。
  五、什么叫堆焊?堆焊金属合金成分的选择原则是什么?
  答:为增大或恢复焊件尺寸,使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷合金属而进行的焊接叫堆焊。堆焊金属合金成分的选择原则:
  1、满足焊件的使用要求。2经济便宜。3、焊接性好。4、符合我国资源条件。
  六、什么叫焊接变形?焊接变形的种类有哪些?
  答: 焊接过程中,焊件产生的变形叫焊接变形。其种类有:
  1纵向收缩变形。2横向收缩变形。3弯曲变形。4角变形。5波浪变形。6错边变形。7扭曲变形。
  七、什么叫焊接应力?焊接应力的种类有哪些?
  答:焊接过程中焊件内产生的用力叫焊接应力。其分为:
  1线应力,2平面应力,3体积应力
  八、什么叫钢性固定法?利用钢性固定法减少焊接残余变形,应注意什么问题?
  答:焊前对焊件采用外加刚性拘束,强制焊接时不能自由变形,这种防止变形的方法叫刚性固定法。
  利用钢性固定法减少焊接残余变形,应注意:
  1钢性固定法不能完全消除焊接残余变形,而只能减小部分残余变形,应为当外加拘束去除后,焊件仍会残留部分变形。
  2钢性固定法将使焊接接头中产生较大的焊接应力,因此对于一些易裂材料应慎用。
  九、焊接接头非破坏性检验方法有哪些?
  答:有:外观检验、密封性检验、耐压检验、渗透探伤、磁粉探伤、超声波探伤、射线探伤
  十、为什么容器要先经过无损探伤或焊后热处理后再进行水压试验?
  答:因为未经无损探伤的焊缝内部存在焊接缺陷,则在这些缺陷周围会形成应力集中;未经焊后热处理的焊件也有较大的焊接残余应力。两者在容器进行水压试验时,和水压应力相叠加,容易导致容器破坏,所以,应先经无损探伤,确保焊缝内没有超标缺陷,或经焊后热处理,消除焊接残余应力后,再进行水压试验。
  十一、装配基准面的选择原则有哪些?
  答:1、当零件的外形有平面也有曲面时,应选择平面作为装配基准面。
  2、在零件上若有若干平面的情况下,应选择较大的平面作为装配基准面。
  3、根据零件的用途,选择重要的面作为装配基准面。
  4、选择装配基准面,要便于其他的零件的定位和夹紧。
  十二、控制焊接残余变形的措施有哪些?
  答:1、选择合理的装配-焊接顺序
  2选择合理的焊接顺序
  3、选择合理的焊接方法
  4、反变形法
  5、刚性固定法
  6、选用适当的线能量
  7、散热法
  8、自重法
  十三、灰铸铁冷焊时应注意什么?
  答:1、焊钳应彻底去除油污,裂纹两端打上止裂孔,坡口形状要便于焊补及减少焊件的熔化量。
  2、采用钢芯或铸铁芯以外的焊条时,小直径焊条应尽量用小的焊接电流,以减小内应力和热影响区宽度。
  3、采用短焊缝焊接法。一般每次焊后10慢慢-40mm,待其充分冷却后再焊。
  4、采用分段退焊法,可大大降低拉应力,对防裂有好处。
  5、每焊一短焊道后,立即用圆头锤锤击焊缝。
  十四、常用减少焊接残余应力的工艺措施有哪些?
  答:1、采用合理的焊接顺序和方向。
  先焊收缩量较大的焊缝,使焊缝能较自由的收缩。
  先焊错开短的焊缝,后焊直通长的焊缝。
  先焊工作时受力较大的焊缝,使内应力合理分布。
  2、降低局部刚性。
  3、锤击焊缝法
  4、预热法
  5、加热减应法。
  十五、压力容器的焊接特点有哪些?
  答:(1)由产品工作性质决定,对焊接质量要求高;(2)局部结构受力复杂且高;(3)钢种品种多,焊接性差;(4)新工艺、新技术应用广;(5)对操作工人技术素质要求高,需持证上岗;(6)有关焊接规程及管理制度完备,要求严格。
  十六、 管子水平对接全位置焊,选哪种焊接方法理想?
  一般来说由于管子壁薄实现全位置焊时,由于铁水下流而恶化焊缝成形,此时比较理想的焊接方法是脉冲氩弧焊或熔化极氩弧焊,特别是前者目前工艺较成熟,其特点是焊接过程易实现自动化,降低了劳动强度和对焊工操作技能的要求,有利于实现单面焊双面成形,焊接质量好,外表成形美观.
  十七、15CrMo耐热钢焊接工艺要点.
  ① 选用E5515-B2焊条 ② 预热250-300℃. ③ 焊接坡口形式及尺寸同低碳钢焊接时基本相同. ④ 施焊时连续焊完,层间温度不低于预热温度,焊后回火680-720℃.
  十八、应力集中产生的原因?
  1)焊缝中的工艺缺陷。焊缝中经常产生的气孔、裂纹、夹渣、未焊透等,往往在缺陷处引起应力集中。 2)不合理的焊缝外形。对接接头余高过大,角焊缝截面为凸行等,在焊趾处都会形成较大的应力集中。 3)设计不合理的焊接接头。不等厚钢板对接时,接头截面突变。 4)焊缝布置不合理。只有单侧角焊缝的T行接头,也可能引起应力集中。
  十九、管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合哪些规定?
  1)检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。 2)应在油渗、水压试验前进行外观检查。
  3)管径大于或等于800mm时,应逐口进行油渗检验,不合格的焊缝应铲除重焊。 4)不合格的焊缝应返修,返修次数不得超过3次。 5)当有特殊要求、进行无损探伤检验时,取样数量与要求等级应按设计规定执行。
  二十、试述焊剂在焊接过程中的作用?
  在焊接中焊剂是保证焊接质量的主要因素,它有一下几点作用;(1) 焊剂熔化后浮在熔化金属表面,保护熔池,防止空气中有害气体的侵蚀。(2) 焊剂具有脱氧与渗合金作用,与焊丝配合作用,使焊缝金属获得所需的化学成分和机械性能。(3) 使焊缝成型良好。 (4) 减缓熔化金属的冷却速度,减少气孔、夹渣等缺陷。(5) 防止飞溅,减少损失,提高熔缚系数。
  二十一、气割切口常见缺陷的原因是什么?
  有:(1)切口过宽,表面粗糙-气割氧气压力过大(2)氧化铁熔渣粘附-气割氧气压力过小(3)切面棱角熔化-预热火焰能率过大(4)切口表面不齐-预热火焰能率过小(5)切口后拖量大-切割速度太快
  二十二、手工电弧焊的基本工艺(引弧、运条、接头、收弧)特点怎样?
  答:(1)引弧:采用低电压、大电流放电产生电弧。电焊条必须瞬时接触工件。(2)收弧:转移法:将电弧逐渐引向坡口的斜前方,同时抬高焊条,熔池逐渐缩小;堆叠法:在熔坑处采用断续灭弧动作或横摆点焊动作,使熔坑爆满,然后将电弧拉向一侧提起灭弧。(3)运条:直线运条法:引弧后保持一定弧长,焊条一直向前移动;正锯齿形运条法:将焊条作正锯齿形摆动,到两侧时,稍停片刻;斜锯齿形运条法:将焊条作斜向锯齿形摆动,两侧的停留时间是下短上长;月牙形运条法:将焊条沿焊接方向作月牙形摆动,在两侧停留片刻,以保证边缘充分熔化;环形运条法:将焊条连续打圈,并不断前移,控制铁水下流。(4)接头:分相背接头、相向接头、分段退焊接头和中间接头。
  二十三、焊缝外表缺陷有哪些?产生原因?
  答:(1)咬边。操作工艺不当,焊接规范选择不正确。(2)满溢。主要是坡口边缘污物未清理干净;电流过大,焊条金属熔化,而母材没有得到充分熔化。(3)焊瘤。主要是工作装配间隙太大,电流过大,以及焊接速度太慢。(4)内凹。对于管子的吊焊,气焊时由于焊丝顶托熔池的力不够,造成熔化金属向下坠;电焊时由于焊条伸进坡口不够造成。(5)过烧:焊接速度太慢,焊炬在某处的停留时间太长,气焊时不恰当的选用氧化焰等。
  二十四、为什么手弧焊时要采用具有徒降外特性的电源?
  答:弧焊时,电弧的静特性曲线与电源的外特性曲线的交点就是电弧燃烧的工作点。手弧焊时,电弧的静特性曲线呈L型。当焊工由于手抖动,引起弧长变化时,焊接电流也随之变化,当采用徒降的外特性电源时,同样弧长的变化,它所引起的焊接电流变化比缓降外特性或平特性要小得多,有利于保持焊接电流的稳定,从而使焊接过程稳定,因此,手弧焊时,应该采用具有徒降外特性的电源。
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